Анализ влияния усталостной нагрузки конструкции требует большого мастерства.
Циклическая или меняющаяся нагрузка вызывает со времени на конструкциях усталостные изломы, которые могут оказаться фатальными.
Жизненный цикл конструкции можно разделить на пять стадий: определение назначения, планирование и создание конструкции, ввод в эксплуатацию, развитие и поддержание в исправном состоянии. Каждая конструкция должна отвечать известному минимуму требований рабочего состояния для исправной деятельности. Рабочее состояние конструкции находится на максимальном уровне сразу после создания, когда конструкция, машина или система работает с полным капазитетом.
Помехи в работе конструкции вызывают замедление рабочего процесса или даже его остановку. Поэтому это нужно предотвращать всеми возможными способами. Типы неисправностей конструкций разнообразны: износ, сломы из-за перенагрузки, неисправности или неправильное планирование, связанное с коррозией, плохими условиями окружающей среды.
Усталостность
Одним из важных типов неисправностей является усталостность конструкций. Усталостность – это процесс, под которым понимаются разломы и трещины на металлическом материале, появившиеся вследствие повторяющихся напряжений и растяжений.
Типичная причина таких проблем – плохое планирование усталостности, ошибки в поддержании рабочего состояния или неосведомленность. Небольшая трещина в конструкции может выглядеть неопасной, но быстро разрастающиеся трещины ослабляют прочность конструкции.
Сфера проблемных конструкции довольно обширна. Вот лишь несколько примеров:
Измерение
Система eMES способна проводить анализ усталостности конструкции в режиме реального времени. Для этой цели на конструкцию устанавливаются датчики для измерения появляющихся растяжений, которые влекут за собой циклическую нагрузку. В принципе практически любую конструкцию, машину или средство передвижения можно измерить, исследовать и проконтролировать, используя систему eMES.
Анализ и оценка
Программа системы eMES способна применить сложные методы анализа к измеряемым данным в реальном времени. Система может провести анализы усталостности конструкций, которые содержат прогноз срока их службы. Также можно сделать статический анализ конструкции. Результаты анализов просты и разборчивы: оставшийся срок службы конструкции, коэффициенты надежности конструкции, предложения по устранению неполадок, инструкции по поддержанию состояния. Подводя итог можно сказать, что срок действия конструкции обычно заканчивается либо в следствии физической неисправности, либо из-за технологического старения.